今年以来，山西焦化公司围绕“减轻员工劳动强度、减少员工作业时间、让员工远离危险区域、将危险区域转化为安全区域”四个目标，双向发力推进重大危险源区域智能化管控升级与基层岗位技改创新，全方位筑牢企业安全防线，实打实惠及一线员工，实现安全保障与职工关怀双提升。
　　在重大危险源区域管控方面，该公司打破传统人工监管模式，采用人员定位、风险预警、出入管控、设备预测性维护四大智能化手段，搭建起全流程覆盖、无死角监管的智慧安全管控体系，推动安全管控实现从“人防”转向“智防”，从“被动应对”转向“主动预防”转变。依托人员定位电子围栏技术，在“两重点一重大”高危区域设置电子围栏，对人员越界、违规闯入、长时间滞留等异常行为实时监测，一旦发现风险即自动触发预警，以技术手段筑牢人员安全防线，引导职工主动规避危险区域，最大限度减少危险区域作业与停留时长，从源头降低安全风险。
　　风险预警智能监测系统作为守护安全生产的“智能哨兵”，24小时不间断对重大危险源关键工艺指标、可燃有毒气体数据进行全程追踪、精准识别，数据出现超标立即预警，有效弥补人工巡检易出现的盲区、疏漏等问题，提前捕捉工况波动、气体泄漏等隐性安全隐患，实现风险隐患早预判、早介入、早处置。这不仅大幅减少员工近距离、高频次的现场核查作业，还降低了一线巡检人员的劳动强度，让安全监管更精准、更高效。
　　在设备安全管控环节，该公司全面推行设备预测性维护智能化改造，将焦油加工厂、化产品回收厂关键高温、有毒介质输送泵全部接入智能维护系统。设备运行期间，系统实时动态监测各项参数，精准预判设备故障隐患，代替传统人工近距离点检、频繁维保等高危作业环节，既保障了设备平稳运行，又让职工远离高危作业场景，守护职工人身安全。
　　基层一线创新活力持续迸发，广大员工立足本职岗位，聚焦作业痛点难点，主动投身技改攻坚，以小发明、小创造、小革新破解生产难题，让繁重的生产作业变得轻松高效，处处洋溢着创新创效的活力。
　　储备煤厂装焦车间过去平焦作业全靠人工，体力消耗大、作业效率低，车间职工集思广益，利用废旧焊接件钢材，自主设计研发出新型平焦设备。改变传统平焦作业模式，大家工作效率直接提升3倍，彻底告别了“拼体力”的作业状态。铁运公司的机务班组也不甘示弱，针对杨絮吸入易引发机车高温故障的难题，自主为内燃机加装防护网，有效降低检修劳动强度。化产品回收厂为做好硫铵包装自营工作，全力推进作业自动化升级，在第二、三煤气回收车间硫铵岗位增设自动码垛设备，以机械作业代替人工搬运码垛。炭黑厂在风送风机入口管道安装过滤器装置，职工仅需定期拆卸底板清理杂物，即可保障设备正常运行，既显著降低劳动强度，又稳步提升工作效率。
　　如今，各项智能化管控举措落地见效，众多基层技改创新成果广泛应用，该公司也顺利实现职工减负、减时、远离风险、提质增效的既定目标，为企业高质量安全发展注入强劲动力，也让一线职工切实感受到创新发展带来的便利与温暖。

梁江涛